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如何解決混凝土攪拌站產出混凝土出現離析和沁水

發表時間: 2016-05-26

混凝土的質量是任何混凝土攪拌站的存在意義,在日常工作中尤其是商品混凝土攪拌站的混凝土在生產過程中往往出現這樣那樣的問題,給混凝土的可靠性、安全性、施工進度,施工質量帶來麻煩,那么如何解決混凝土攪拌站產出混凝土出現沁水和離析呢?

首先,需要分析下混凝土攪拌站混凝土出現這種情況的原因有哪些:

1、水泥細度大時易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥標準稠度用水量小易泌水。2、水泥用量小易泌水。 單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

3、低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。 同等級混凝土,高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。

4、混凝土混合物溫度過高,尤其夏天,氣溫高,水化反應快,坍落度損失大。

5、強度等級低的混凝土易出現泌水。 砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。 連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

6、混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。 超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。

7、部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良,經一定路程的運送,初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。

混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水,裝料前未排凈或在運送過程中,任意往拌筒內加水。針對混凝土攪拌站混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。要做到以下幾點:

1、減少單位用水量。 增大砂率,選擇合理的砂率。 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。采用連續級配的碎石,且針片狀含量小。

2、炎熱夏季,采取措施降低混凝土混合物的溫度。

3、改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現場),攪拌站若降低混凝土外加劑摻量,又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

4、混凝土攪拌運輸車在卸料前,應中、高速旋轉拌筒,使混凝土混合物均勻后卸料。5、加強對混凝土攪拌站的管理,對清洗后的運輸車拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴禁隨意往拌筒內加水。





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